تصنيع الآلات والقوالب المخصصة

يتم تصميم جميع أنواع الآلات والقوالب (Fixtures) المخصصة وفقاً لاحتياجات العملاء من قبل فريقنا الهندسي الواسع، مع إجراء كافة التحليلات اللازمة باستخدام طرق العناصر المحدودة (Finite Element Methods). يتم التصنيع من قبل فريق الفنيين ذوي الخبرة لدينا مع حظيرة ماكيناتنا الواسعة، ويتم التشغيل في موقع العميل من قبل فريق التجميع لدينا.

عملية التصميم

تحليل الاحتياجات

تحليل مفصل لاحتياجات العميل وتحديد المواصفات الفنية.

تحليل العملية

• تقييم الحالة الراهنة: مراجعة العمليات الحالية.
• تحليل الاختناقات: تحديد عوائق الكفاءة.
• فرص التحسين: مناطق التطوير المحتملة.
• حساب عائد الاستثمار (ROI): تحليل عودة الاستثمار.

المواصفات الفنية

• معايير الأداء: السرعة، الدقة، السعة.
• الظروف البيئية: درجة الحرارة، الرطوبة، التلوث.
• معايير السلامة: الامتثال لمعايير CE و ISO و OSHA.
• متطلبات التكامل: التوافق مع الأنظمة الحالية.

التصميم المفاهيمي

• النمذجة ثلاثية الأبعاد: تصميم مفصل باستخدام برامج SolidWorks و Inventor.
• الحلول البديلة: تقييم المناهج المختلفة.
• تحليل التكلفة: تكاليف الاستثمار والتشغيل.
• تخطيط الوقت: الجدول الزمني للمشروع.

التحليل الهندسي

تحليل العناصر المحدودة (FEA)

تحليلات السلامة والقوة للهياكل المصممة.

التحليلات الميكانيكية

• التحليل الاستاتيكي: التشوه والإجهاد تحت الحمل.
• التحليل الديناميكي: حسابات الاهتزاز والرنين.
• تحليل الكلل (Fatigue): تقدير العمر الافتراضي تحت الأحمال الدورية.
• تحليل الانبعاج (Buckling): استقرار الانبعاج.

التحليلات الحرارية

• انتقال الحرارة: تحليل توزيع درجات الحرارة.
• الإجهاد الحراري: الإجهادات الناتجة عن فروق درجات الحرارة.
• نظام التبريد: حلول التبريد المثلى.

التحليلات الكينماتيكية

• محاكاة الحركة: تحليل حركة الآليات.
• تحليل القوة: تحديد حجم المشغلات (Actuators).
• تحليل السرعة: سرعات التشغيل المثلى.
• حسابات القدرة: القدرة المطلوبة لاختيار المحركات.

عملية التصنيع

حظيرة الماكينات

تصنيع عالي الجودة مع حظيرة ماكيناتنا الحديثة والواسعة.

مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)

• CNC خماسي المحاور: تشغيل الأشكال الهندسية المعقدة.
• مخرطة دقيقة: العمل بتفاوتات دقيقة تصل إلى ±0.01 مم.
• فريزة CNC: تشغيل القطع الكبيرة.
• قطع بالسلك (Wire EDM): قطع بتفاوتات دقيقة جداً.

اللحام والتجميع

• لحام TIG/MIG: الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم.
• اللحام الروبوتي: جودة عالية وقابلة للتكرار.
• التجميع الدقيق: التجميع بدقة الميكرومتر.
• الاختبار والضبط: مراقبة جودة مفصلة.

مراقبة الجودة

• القياس ثلاثي الأبعاد: التحكم باستخدام ماكينة قياس الإحداثيات (CMM).
• التحكم في السطح: قياس خشونة السطح.
• الاختبار الوظيفي: اختبارات أداء العمل.
• التحكم في الوثائق: الامتثال للرسومات الفنية.

تكامل الأتمتة

أنظمة التحكم

• برمجة PLC: أنظمة Siemens و Allen Bradley و Mitsubishi.
• تصميم HMI: واجهات مشغل سهلة الاستخدام.
• أنظمة SCADA: المراقبة والتحكم عن بعد.
• تكامل إنترنت الأشياء (IoT): حلول متوافقة مع الصناعة 4.0.

تقنيات المستشعرات

• أنظمة الرؤية: معالجة الصور ومراقبة الجودة.
• مستشعرات الليزر: قياس دقيق للمسافة والموقع.
• مستشعرات القوة/العزم: التغذية الراجعة للقوة.
• مستشعرات الاهتزاز: الصيانة التنبؤية.

أنظمة السلامة

• PLC السلامة: أنظمة سلامة معتمدة من TÜV.
• الستائر الضوئية: أنظمة حماية بالستائر الضوئية.
• توقف الطوارئ: أنظمة توقف الطوارئ.
• التعشيق (Interlock): أنظمة التعشيق لضمان السلامة.

مجالات الخبرة

صناعة السيارات

• قوالب الاختبار: أنظمة اختبار وقياس المنتجات.
• خط التجميع: حلول التجميع الأوتوماتيكية.
• مراقبة الجودة: أنظمة الفحص الأوتوماتيكية.
• أنظمة المناولة: أتمتة مناولة القطع.

السلع البيضاء (الأجهزة المنزلية)

• اختبار الأداء: أنظمة اختبار أداء المنتج.
• اختبار التسريب: أنظمة اختبار التسريب.
• اختبار التحمل: ماكينات اختبار المتانة.
• الاختبار النهائي: أتمتة التحكم النهائي.

معالجة المعادن

• قالب اللحام: قوالب اللحام.
• قالب التشغيل: قوالب ماكينات الأدوات.
• جيغ التجميع (Assembly Jig): قوالب التجميع.
• مقياس الفحص: أدوات القياس والتحكم.

الصناعات الغذائية

• التصميم الصحي: معايير التصميم الصحي.
• أنظمة CIP: أنظمة التنظيف في المكان.
• أتمتة التغليف: أتمتة عمليات التغليف.
• مراقبة الوزن: أنظمة مراقبة الوزن.

إدارة المشاريع

التخطيط

• مخطط جانت (Gantt Chart): تخطيط زمني مفصل.
• تحليل المخاطر: تحديد المخاطر المحتملة.
• تخطيط الموارد: تخصيص الموارد وإدارتها.
• تتبع المعالم (Milestones): تتبع النقاط الحرجة.

التواصل

• تقارير منتظمة: تقارير تقدم أسبوعية.
• مراجعة التصميم: اجتماعات مراجعة التصميم.
• اختبار قبول المصنع (FAT): اختبارات قبول المصنع.
• اختبار قبول الموقع (SAT): اختبارات قبول الموقع.

التشغيل والدعم

التركيب

• التجميع الميكانيكي: فريق تجميع محترف.
• التوصيلات الكهربائية: كهربائيون معتمدون.
• تثبيت البرمجيات: تثبيت برمجيات النظام.
• التشغيل: تشغيل النظام.

التدريب

• تدريب المشغلين: التدريب على استخدام النظام.
• تدريب الصيانة: التدريب على الصيانة الوقائية.
• استكشاف الأخطاء: التدريب على تشخيص الأعطال.
• تسليم الوثائق: أدلة التشغيل والصيانة.

الضمان والدعم

• ضمان لمدة عام: ضمان كامل للنظام.
• دعم فني 24/7: دعم عبر الهاتف.
• الوصول عن بعد: الوصول إلى النظام عن بعد.
• قطع الغيار: ضمان توفر مخزون للأجزاء الحساسة.

لاحتياجاتكم من الآلات والقوالب المخصصة، اتصل بنا.