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Manipulatoren

Industriemanipulator - Pneumatisches Handhabungssystem

Soyerpek Industriemanipulator: Pneumatische Handhabungssysteme, die es dem Bediener ermöglichen, Lasten dank 'Zero Weight'-Technologie präzise und ergonomisch mit minimalstem Kraftaufwand zu positionieren. Der führende Manipulator-Hersteller in der Türkei.

Technische Spezifikationen

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Kapazität:Bis zu 1300 kg
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Radius:Bis zu 5 Meter

Merkmale

  • Modelle mit Tragfähigkeit bis zu 1300 kg
  • Arbeitsradius bis zu 5 Meter
  • Kundenspezifisch gestaltete Greifer nach Bedarf
  • Ergonomischer und sicherer Betrieb

Industrielle Manipulatorsysteme - Was ist ein Manipulator?

Was ist ein Manipulator? Definition und Bedeutung

Was ist ein Manipulator? Manipulatoren sind industrielle Automatisierungsgeräte, die eine Handhabung ermöglichen, indem sie eine nach oben gerichtete Kraft aufbringen, die dem Gewicht der Last entgegen der Schwerkraft entspricht. Der Begriff „Manipulator“ stammt vom lateinischen „manus“ (Hand) und bedeutet manuelle Bedienung und Steuerung.

Was bedeutet Manipulator? Wenn eine dem Gewicht entsprechende Kraft nach oben auf das Material ausgeübt wird, scheint das Gewicht des Materials aufgehoben zu sein. Das Material verhält sich so, als wäre es im Weltraum, was eine präzise ergonomische Handhabung ermöglicht.

Türkeis führender Manipulator-Hersteller: Soyerpek

Die von Soyerpek entwickelten Manipulatoren, die auf der von TÜBİTAK unterstützten 'Zero Weight'-Technologie der nächsten Generation basieren, erreichen eine Ergonomie und Präzision, die herkömmliche Wettbewerber nicht bieten können. Seit 2018 bedienen wir als führender Industriemanipulator-Hersteller in der Türkei namhafte Unternehmen wie Ford, TOGG und Tofaş.

Zero Weight Technologie

Diese Technologie ermöglicht es dem Bediener, das Material in jede gewünschte Richtung zu bewegen und es präzise zu positionieren, indem er nur geringe Kräfte im Gramm-Bereich aufwendet.

Vorteile

  • Maximale Ergonomie: Die Belastung für den Bediener wird auf ein nahezu vernachlässigbares Niveau reduziert.
  • Arbeitssicherheit: Eine sichere Arbeitsumgebung, die das Verletzungsrisiko minimiert.
  • Präzise Positionierung: Genaue Positionierung mit Kräften im Gramm-Bereich.
  • Hohe Effizienz: Gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit und verringerte Ermüdung des Bedieners.

Technische Spezifikationen

Modell AirBuddy-S-R

  • Produktname: AirBuddy-S-R
  • Maximale Last: 200 kg
  • Maximales Moment: 800 Nm (am Greifermontagegelenk)
  • Maximales Moment: 800 Nm (am Greifermontagegelenk, über horizontale Achsen)
  • Maximaler Hub: 1500 mm
  • Eigengewicht: 340 kg (ohne Ausgleichsgewichte)
  • Arbeitsdruck: 6 bar
  • Hinweis: Bei geringem Druck können Air-Booster-Optionen bereitgestellt werden.

Tragfähigkeit

  • Standardmodelle: Bereich von 50 kg bis 1300 kg
  • Individuelle Konstruktion: Anpassbar an spezifische Anforderungen

Arbeitsbereich

  • Aktionsradius: Bis zu 5 Meter
  • Vertikale Bewegung: Bis zu 3 Meter
  • Rotation: 360°-Rotationsmöglichkeit

Pneumatiksystem

  • Arbeitsdruck: 6-8 bar
  • Luftverbrauch: Optimierter niedriger Verbrauch
  • Reaktionszeit: Sofortiges Ausgleichssystem

Anwendungsbereiche

Automobilsektor

  • Handhabung und Montage von Motorblöcken
  • Positionierung von Türen und Motorhauben
  • Glasinstallationsarbeiten
  • Sitzmontagearbeiten

Weißwaren

  • Ein- und Ausbau von Kompressoren
  • Gehäusemontagearbeiten
  • Platzierung von Abdeckungen und Paneelen

Metallbearbeitung

  • Handhabung von Blechen
  • Formenwechsel
  • Montage schwerer Teile

Greifersysteme

Vakuumgreifer

  • Ideal für glatte Oberflächen
  • Systeme mit mehreren Saugnäpfen
  • Sicherheitsventile

Mechanische Greifer

  • Für geformte Teile
  • Positives Greifsystem
  • Einstellbare Öffnung

Magnetgreifer

  • Für ferromagnetische Materialien
  • Starke Haltekraft
  • Sofortige Lösefunktion

Montageoptionen

  • Bodenmontage: Für feste Arbeitspunkte
  • Deckenmontage: Für einen weiten Arbeitsbereich
  • Schienensystem: Für Anwendungen, die Mobilität erfordern
  • Schwenkkran-Integration: Kompatibel mit bestehenden Systemen

Steuerungssystem

  • Ergonomischer Steuergriff: Einfache und sichere Bedienung
  • Not-Aus: Sicherheitsorientiertes Design
  • Sanftanlauf: Vermeidung plötzlicher Bewegungen
  • Präzise Positionierung: Millimetergenauigkeit

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Manipulator verwendet?

Ein Manipulator wird zum ergonomischen und sicheren Bewegen schwerer Lasten eingesetzt, ermöglicht eine präzise Positionierung und schützt die Gesundheit der Arbeiter im industriellen Umfeld.

Wie viel kosten Manipulatoren?

Die Preise für Manipulatoren variieren je nach Kapazität (50 kg - 1300 kg), Technologie (pneumatisch/elektrisch/Servo) und individuellen Designanforderungen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Preisangebot.

Pneumatischer vs. elektrischer Manipulator?

Pneumatische Manipulatoren sind wirtschaftlich und zuverlässig. Elektrische Manipulatoren sind ideal für Anwendungen, die eine präzisere Steuerung erfordern. Servomotor-Manipulatoren bieten die höchste Präzision.

Welche Branchen nutzen Manipulatoren?

Manipulatoren werden im Automobilbau, in der Weißwarenindustrie, in der Metallverarbeitung, in Gießereien, im Kunststoffspritzguss, in der Glas- und Lebensmittelindustrie sowie in vielen anderen Sektoren eingesetzt.

Wie funktionieren Manipulatoren?

Manipulatoren funktionieren, indem sie eine Aufwärtskraft ausüben, die genau dem Gewicht des Materials entspricht. Dadurch wird das Gewicht aufgehoben, und Bediener können schwere Lasten mit höchster Präzision durch physische Führung bewegen.

Für maßgeschneiderte Manipulatorlösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, kontaktieren Sie uns.

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